双立柱输送带拉力试验机是专为橡胶输送带、传动带及工业皮带量身打造的专用力学检测设备，采用双立柱框架结构设计，聚焦拉伸强度、撕裂强度、剥离强度等核心指标精准测试，凭借大载荷承载能力、高精度测控技术与高稳定性优势，广泛应用于输送带生产企业、矿山冶金行业、物流运输企业及第三方质检机构，是保障输送带运行安全、严格把控产品质量的关键装备。

双立柱输送带拉力试验机是专为橡胶输送带、传动带及工业皮带量身打造的专用力学检测设备，双立柱输送带拉力试验机采用双立柱框架结构设计，聚焦拉伸强度、撕裂强度、剥离强度等核心指标精准测试，凭借大载荷承载能力、高精度测控技术与高稳定性优势，广泛应用于输送带生产企业、矿山冶金行业、物流运输企业及第三方质检机构，是保障输送带运行安全、严格把控产品质量的关键装备。

主要用途：

基础力学性能检测：精准测试输送带拉伸强度、断裂伸长率、屈服强度、弹性模量，全面评估输送带抗拉伸、抗断裂核心能力。

粘合与连接强度测试：专项检测输送带上下覆盖胶与带芯的粘合强度、接头（硫化、机械连接）的剥离强度，从源头规避使用中脱层、接头脱落等安全隐患。

耐用性与安全性验证：开展输送带撕裂强度、冲击强度测试，精准评估其在复杂工况下的耐磨、抗冲击性能，保障设备长期稳定运行。

质量合规与研发支持：严格依据GB/T 524、ISO 285输送带测试标准，完成批量产品质量抽检；为输送带原料配方优化、结构设计改进提供精准数据支撑，助力产品升级。

功能优势

1. 双立柱高刚性结构：采用高强度合金钢结构双立柱框架，经整体热处理与精密加工，机架变形量≤0.02mm，可承受大载荷冲击，保障测试全程稳定精准。

2. 大载荷精准测控：搭载进口高精度力传感器与伺服控制系统，力值精度达±0.5%FS，支持0-500kN超大载荷测试，精准捕捉输送带拉伸、撕裂全过程力学数据。

3. 输送带专属适配设计：配备宽幅防滑夹具（适配50-500mm宽输送带），夹持面采用耐磨齿形结构与气动夹紧方式，确保大宽度试样夹持牢固无滑移，且不损伤带体。

4. 智能高效操作：配套专用测试软件，支持实时显示力-位移/力-时间曲线，自动计算核心指标，检测报告可导出Excel/Word格式，具备数据追溯与批次对比功能，大幅提升检测效率。

5. 全维度安全防护：内置过载保护、行程限位、紧急停机三重安全装置，搭配全封闭安全防护罩与防飞溅挡板，防范试样断裂飞溅风险，保障操作人员安全。 

 主要参数 

力值范围：0-300kN（可选配0-500kN/1000kN），力值精度±0.5%FS，最小分辨力0.01N 

试验速度：0.001-500mm/min（无级调速），速度精度±0.5% 

试验行程：0-1500mm（可选0-2000mm），位移精度±0.01mm- 采样频率：≥2000Hz，实时记录力学数据与曲线

夹具类型：输送带专用宽幅气动夹具，适配50-500mm宽试样（支持定制） 

试验模式：拉伸、撕裂、剥离、压缩（支持自定义试验流程） 

电源参数：AC 380V 50Hz，电机功率3.0kW-7.5kW（按力值范围配置） 

外形尺寸（长×宽×高）：约1500×1000×2500mm（以实际机型为准） 

 产品使用说明 

1. 试样准备：按标准截取50-500mm宽的输送带试样，确保无破损、无脱层、边缘平整；测试接头强度时，按实际工况完成硫化或机械连接处理。 

2. 设备调试：开机后通过触摸屏选择对应试验模式，设定试验速度（推荐50-200mm/min）、载荷上限等参数，完成设备预热与校准。 

3. 装夹试样：将试样两端对齐夹持于宽幅气动夹具中，启动夹紧功能确保牢固无滑移，调整试样位置使其居中，避免受力不均。 

4. 启动试验：点击“开始"按钮，设备按预设参数自动加载，实时显示力学曲线与数据，试样断裂或达到设定行程后自动停机并保存数据。 

5.数据处理：在测试软件中查看自动计算的核心指标，生成标准检测报告，支持打印或导出，可调用历史数据进行批次质量对比分析。 

 售后服务条款 

安装调试：设备到货后72小时内安排专业工程师上门免费安装、校准，提供一对一实操培训，确保操作人员熟练掌握使用方法与基础维护技巧。

质保期限：整机质保1年，核心部件（力传感器、伺服电机、丝杠）质保2年，质保期内免费维修更换非人为损坏的故障部件。

技术支持：提供7×24小时在线客服与技术热线，实时响应咨询；支持远程故障诊断，重大问题48小时内工程师上门处理。

增值服务：首年免费上门校准1次，终身提供软件免费升级、行业测试标准更新咨询服务，长期为客户提供定制化技术解决方案。

如需定制专属测试方案、获取行业实测案例或详细参数表，欢迎随时联系咨询，我们将为您提供专业的输送带力学检测解决方案！