电液式万能材料试验机作为力学性能检测的核心装备，其运行稳定性直接影响试验数据的准确性。以下是实践中总结的典型故障现象、成因分析及针对性解决方案，供设备维护与操作人员参考。
一、液压系统异常类故障
1. 主油缸持续渗油
根源剖析：长期高压工况下，活塞密封圈磨损或老化，造成间隙增大。
应对措施：拆卸油缸端盖，更换聚氨酯材质的Y型密封圈，同步检查导向套筒内壁划痕，必要时进行珩磨修复。
2. 加载速率波动明显
潜在诱因：液压油污染导致伺服阀卡滞，或溢流阀弹簧疲劳变形。
处理方案：更换高精度滤油器(建议过滤精度≤3μm)，清洗比例电磁铁衔铁间隙；若溢流阀抖动，需更换同规格弹簧并重新标定开启压力。
3. 空载时主动作异常震颤
关键症结：系统中混入空气形成气穴，或伺服放大器增益设置过高。
操作步骤：执行全系统排气程序，从油箱至执行机构逐级松开排气螺钉；进入参数界面调低PID控制中的微分环节系数。
二、机械传动部位故障
1. 移动横梁爬行现象
根本原因：导轨润滑不足产生干摩擦，或滚珠丝杠预紧力失衡。
改善对策：清理导轨表面氧化层，涂抹含二硫化钼的专用润滑脂；调整背隙消除机构，使丝杠副获得适当预载。
2. 夹具打滑失效
设计缺陷：楔形块斜面角度不合理，或液压夹紧压力未达临界值。
改造方案：将标准楔块改为自锁性强的锯齿状结构，加装压力传感器实时监控夹紧力，确保达到材料屈服强度的1.5倍。
三、测控系统典型问题
1. 计算机通讯中断
硬件层面：数据线接头氧化或屏蔽层破损，受电磁干扰严重。
软件层面：驱动程序版本过旧，与操作系统存在兼容性冲突。
综合处置：更换镀金接插件，使用带磁环的屏蔽线缆；升级至设备厂商推荐的最新驱动版本。
2. 引伸计示值漂移
核心因素：刀刃口钝化导致初始接触不良，或应变片温度补偿失效。
校正方法：用油石修整刀刃锋利度，重新标定零点；检查惠斯通电桥电路，更换温漂超标的电阻应变计。
四、预防性维护要点
每周巡检液压油位，每季度检测油液清洁度(NAS等级应<6级)
每年校准负荷传感器，采用砝码直接加载法修正非线性误差
试验结束后及时清除试台表面氧化皮，防止划伤压头密封件
通过建立设备健康档案，记录每次维修的时间、部位及更换配件型号，可有效追踪故障规律。当出现复合故障时，应遵循“先液压后电气，先机械后控制”的排查顺序，逐步缩小故障范围。复杂系统的维护需结合原理图纸，切勿盲目拆解核心部件。
更新时间：2025-09-24
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